|
現今，回收廢棄塑料已成為塑料產業不可缺少的重要環節，隨著我國塑料再生料的廣泛使用，廢塑料回收現已成為降低塑料制品成本的很有效手段。今后如何擴大規模并規范化發展呢？進一步提升經濟效益需要哪些技術呢？這些問題成為第七屆中國塑料產業發展國際論壇上，塑料行業探討可持續發展的重要議題。 每年節約幾千萬噸原油 中科院理化技術研究所研究員季君暉介紹，目前我國已進入全球合成樹脂生產、消費大國的行列，2010年國內塑料產量為4360.9萬噸，消費量為7135.6萬噸。“十二五”期間，受城鎮化、經濟全球化以及消費結構調整等因素驅動，塑料產品需求仍將大幅增長。與此同時，我國每年利用的廢塑料已超過1500萬噸，相當于節約3000萬～4500萬噸的原油，同時減少垃圾800萬噸，并減排大量的CO2、SO2（二氧化硫）。 眼下，廢塑料回收再利用的技術主要是分類清洗后直接再加工利用、廢塑料熔融造粒、廢塑料的水解回收、廢塑料高溫熱解、廢塑料燃燒處理等。一些回收處理的新技術也日益受到重視。譬如，廢塑料超臨界反應回收技術既能高效回收有價值的單體產品，也解決了二次污染等環境問題；廢塑料等離子體熱解回收技術也得到了業界的關注。 據悉，我國廢塑料行業的大中型企業基本以進口廢塑料原料為主，數量不多，但其回收再生量占總再生量的60%以上。他們有穩定的廢塑料來源和銷售渠道，擁有技術含量較高的塑料分類技術及裝備生產線，成本低，效率高，可規模化、集中化處理廢塑料，環保設施較為完善，廢水也能夠達標排放。 升級技術增強競爭力 然而目前國內廢塑料回用行業由于缺乏宏觀層面的統籌規劃，導致回收加工過程的污染問題無法集中解決，廢塑料專業加工、交易市場缺乏鼓勵性的優惠政策。此外，企業間惡性競爭加劇，環保和技術投入不夠，缺乏先進處理裝備，廢塑料分類技術規范未能啟動，也影響了企業的技術進步。對此，季君暉提出了幾點建議： 首先要提高產品附加值。國內企業至今仍然沿用傳統技術進行再生，由于表面污染物難以徹底清除，導致產品的附加值無法提高。因此企業應與技術力量雄厚的專業機構建立密切的合作關系，作為自身的技術支撐平臺，然后由專業機構對項目進行全面評估驗證。 其次是完善工藝技術條件。現有的再生企業大都遠離城市，集中在農村，主要是為了減少占地及勞動力成本。由于工藝裝備簡單、生產效率低，這種粗放型的小規模企業勞動成本偏高。對于有一定規模的企業而言，采用新的工藝路線，是降低成本的最直接途徑。 再次是推行清潔生產。利用濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸有機溶劑等進行廢塑料再生的企業存在著人身傷害、火災等安全隱患，并容易污染環境，亟須升級技術。 目前國內廢料處理產業鏈包括回收、分揀、清洗、造粒、成型幾個環節，不同企業間分工細致，導致廢料處理成本大幅提升。季君暉建議，條件成熟的再生企業可向下游延伸，以大幅度節省成本，提升競爭力。目前，已有少量企業通過上下延伸取得了較好的經濟效益。 強化監管防范二次污染 季君暉指出，國內塑料回收再生的小企業數量龐大，已超過2萬家，集中在城鄉結合部及周邊。不少企業不注重環保，廢水隨意排放，給當地環境造成了二次污染。他建議相關管理部門制定法規、標準、市場準入條件，提高廢舊塑料回收企業門檻，大力培育規模化、規范化的廢塑料回收利用企業，引導廢塑料生產企業向正規化、規范化發展，提高國內廢舊塑料資源的利用率和環境保護水平。
另外，季君暉還表示，應該鼓勵和支持廢舊塑料利用技術開發，特別是鼓勵化學品回收技術開發，倡導廢舊塑料回收技術一體化建設，在部分回收塑料規模較大的集中地區，建設機械、化學和熱能回收一體化回收示范基地。與之同時，鼓勵企業進口合格的廢舊塑料，堅決打擊進口廢塑料中夾藏洋垃圾等非法行為，減少其對國內環境造成不利影響。尋找和建立科學的監管模式，加大進口廢塑料的監管力度。 |
